絕緣子拉伸試驗機的核心工作原理是通過精準施加軸向拉伸載荷，模擬絕緣子在輸電線路中的實際受力狀態，測量其從受力到破壞的全過程力學性能，以此評估絕緣子的抗拉強度和結構可靠性。其工作流程可分為裝夾定位、載荷施加、數據采集、結果判定四個核心階段，具體如下：
 

　　一、裝夾定位：確保受力同軸精準
 

　　絕緣子的裝夾是保證測試精度的基礎，需嚴格對準軸線，避免偏心受力：
 

　　根據絕緣子類型(陶瓷、玻璃、復合)和金具結構，選擇專用夾具：陶瓷 / 玻璃絕緣子采用適配掛環的硬質合金夾具，復合絕緣子采用帶柔性護套的夾具，防止損傷硅橡膠護套。
 

　　將絕緣子上端金具固定在上夾具，下端金具固定在下夾具，通過夾具的可調定位裝置，確保絕緣子軸線與設備加載方向重合，同軸度誤差小于等于0.002mm。
 

　　夾緊夾具時力度適中，過緊會損傷金具，過松則會導致測試中打滑，需根據絕緣子額定載荷調整夾持力，確保裝夾牢固且不損傷試樣。
 

　　二、載荷施加：模擬實際受力工況
 

　　根據測試目的(額定載荷驗證 / 破壞強度測試)，通過控制系統設定不同的加載模式，精準施加拉伸載荷：
 

　　額定拉伸載荷測試：采用載荷控制模式，按照 GB/T 1001.1、IEC 60383 等標準，以恒定速率加載至絕緣子的額定拉伸載荷(如 100kN、500kN)，然后保持該載荷 1-5 分鐘，模擬絕緣子長期承受導線拉力的工況，觀察絕緣子是否出現變形、金具松動、護套開裂等異常。
 

　　破壞強度測試：采用速度控制模式，以設定速度(如 1-50mm/min)勻速施加拉伸載荷，直至絕緣子發生斷裂、金具損壞或載荷下降至峰值的 50%，模擬絕緣子在載荷(如臺風、導線斷裂)下的破壞過程，精準捕捉最大破壞載荷。
 

　　加載過程中，通過伺服閥(液壓式)或伺服電機(電子伺服式)實現載荷的閉環控制，確保載荷波動≤±1%，模擬真實受力的穩定性。
 

　　三、數據采集：全程記錄力學參數
 

　　通過高精度測量系統，實時采集載荷、位移等關鍵數據，完整記錄絕緣子的受力變形過程：
 

　　力傳感器(精度 0.5 級 / 0.3 級)實時采集拉伸載荷數據，分辨率可達 0.01kN，精準捕捉載荷的細微變化，尤其是破壞瞬間的載荷峰值。
 

　　大行程位移傳感器(分辨率 0.001mm)記錄絕緣子的整體拉伸變形量，對于需要測量微小變形的場景，可搭配引伸計精準測量金具與絕緣子本體的相對位移。
 

　　數據采集頻率≥500Hz，確保完整捕捉從彈性變形、屈服到破壞的全過程數據，控制系統將載荷和位移數據轉換為載荷 - 位移曲線，實時顯示在操作界面。
 

　　四、結果判定：自動計算與合規評估
 

　　測試結束后，系統自動分析數據，生成測試結果和合規性報告：
 

　　當達到預設終止條件(載荷保持時間結束、絕緣子破壞、載荷下降至峰值 50%)時，設備自動停止加載，液壓系統卸壓或伺服電機停機，夾具自動松開。
 

　　控制系統根據采集的數據，自動計算關鍵指標：
 

　　額定載荷驗證：判定絕緣子在額定載荷下是否無損傷、無變形，符合標準要求。
 

　　破壞強度測試：計算破壞載荷、破壞變形量，評估絕緣子的抗拉安全系數(破壞載荷 ÷ 額定載荷)，通常要求安全系數≥2.5。
 

　　軟件自動生成符合電力行業標準(GB/T 1001.1、IEC 60383)的測試報告，包含試樣信息、測試參數、載荷 - 位移曲線、關鍵指標及合規性判定結果。
 

　　五、核心技術優勢與原理適配性
 

　　同軸度控制：通過專用夾具和定位裝置，確保絕緣子受力軸線與加載方向一致，避免偏心應力導致的測試誤差，貼合絕緣子在輸電線路中的實際受力狀態。
 

　　載荷精準控制：采用閉環控制系統，載荷精度≤±0.5%，可精準模擬不同工況下的拉伸載荷，滿足額定載荷保持、破壞強度測試等多種需求。
 

　　數據完整性：高頻率數據采集確保捕捉破壞瞬間的力學參數，為絕緣子的質量評估和失效分析提供完整數據支撐。