強度拉力測試機的工作原理是通過加載系統對試樣施加軸向拉伸載荷，利用測量系統采集載荷、變形、位移數據，再由控制系統處理數據并計算材料的拉伸力學性能指標，核心是實現 “力的施加 — 數據的采集 — 指標的計算” 的閉環流程，具體拆解如下：
 

　　加載系統：提供穩定可控的拉伸力加載系統是試驗機的動力來源，分電子式和液壓式兩種驅動方式，原理略有差異：
 

　　電子式機型：由伺服電機提供動力，通過減速器、滾珠絲杠將電機的旋轉運動轉化為夾具的直線運動，帶動上下(或左右)夾具分離，對試樣施加拉伸載荷。其優勢是加載精度高、速度調節范圍寬，可實現 0.001–500mm/min 的無級調速，適配不同材料的拉伸速率要求。
 

　　液壓式機型：由液壓泵站產生高壓油，高壓油推動液壓缸內的活塞做直線運動，進而帶動夾具拉伸試樣。其核心是通過控制液壓閥的開度調節油液流量，實現載荷或速度的精準控制，適合大噸位(300kN 以上)金屬材料的測試，加載穩定性強。
 

　　測量系統：采集試驗過程中的關鍵數據測量系統是獲取力學性能參數的核心，由 3 類傳感器組成，分別采集不同維度的數據：
 

　　力值傳感器(負荷傳感器)：安裝在加載路徑上，當試樣受到拉伸力時，傳感器內部的應變片會隨載荷產生形變，進而將機械力轉化為電信號(電壓或電流變化)，電信號的大小與載荷成正比，以此精準測量實時拉力值。
 

　　引伸計：夾持在試樣的標距段上，專門測量試樣的塑性變形量。其原理是通過應變片或光柵尺捕捉標距段的伸長量，轉化為電信號傳輸給控制系統，用于計算屈服強度、伸長率、彈性模量等關鍵指標(無引伸計時，只能測量位移而非真實變形)。
 

　　位移傳感器：安裝在夾具或滾珠絲杠上，測量夾具的移動距離，反映試樣的整體拉伸位移(包含彈性變形、塑性變形和設備的系統變形)，用于繪制力 - 位移曲線。
 

　　控制系統：數據處理與試驗過程控制控制系統相當于試驗機的 “大腦”，由微機、控制軟件和數據采集卡組成，工作流程為：
 

　　參數預設：試驗前，操作人員在軟件中設定載荷量程、拉伸速度、停機條件(如試樣斷裂停機、力值下降 10% 停機)等參數。
 

　　信號轉換與采集：數據采集卡將力值傳感器、引伸計、位移傳感器輸出的模擬電信號，轉換為數字信號，實時傳輸到電腦。
 

　　實時控制與數據處理：軟件根據預設參數，自動調節電機轉速(電子式)或液壓閥開度(液壓式)，保證加載速度穩定；同時實時繪制力 - 時間、力 - 變形、力 - 位移等曲線。
 

　　指標計算：試樣斷裂或達到停機條件后，軟件根據采集的數據自動計算力學指標，核心公式如下：
 

　　抗拉強度 Rm=S0Fm(Fm為最大拉力，S0為試樣原始橫截面積)
 

　　斷后伸長率 A=L0Lu−L0×100%(L0為原始標距，Lu為斷后標距)
 

　　夾持系統：保證載荷軸向施加夾具的作用是牢固夾持試樣兩端，確保拉伸力沿試樣軸線方向施加，避免偏心拉伸導致數據失真。不同材料適配不同夾具：金屬用楔形自鎖夾具、塑料薄膜用氣動夾具、繩索用纏繞夾具，其核心原理是利用機械自鎖或氣壓夾緊，防止試樣打滑。